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防爆风机故障应急处理：突然停机该如何排查原因？
发布时间： 2025-09-09 点击次数： 718次防爆风机作为在易燃易爆环境中保障安全生产的关键设备，其稳定运行至关重要。一旦发生突然停机，必须迅速、准确、安全地进行处置和排查，任何延误都可能引发生产中断甚至安全事故。以下为您提供一套标准化的应急处理流程和系统性的原因排查方案。第一部分：紧急应对，安全优先当风机突然停机时，操作人员应保持冷静，立即执行以下应急程序：1.立即上报：第一时间向中控室或现场负责人报告停机情况，说明发生时间和现场初步现象。2.紧急停机确认：在控制柜上将风机开关切换至“停止”位置，并挂上“禁止合闸”警示牌，防止他人误操作。3.切断电源：务必切断风机主回路电源（低压断路器或接触器），并进行安全锁定（挂牌上锁制度），这是进行后续任何检查的前提，绝对禁止带电作业。4.初步外观检查：在确保断电且设备停止后，进行远距离或初步外观检查，注意有无异常现象，如：异响：停机瞬间是否有剧烈的摩擦、撞击声？异味：是否有焦糊味（绝缘烧毁）、油烟味（轴承润滑失效）？烟雾：电机、接线盒、机壳是否有冒烟现象？可见损伤：叶片、外壳有无明显变形、裂纹？5.工艺处置：配合生产系统，启动相关应急预案，如启用备用风机、引导工艺气体至安全处理装置等，防止因通风中断导致可燃气体积聚。第二部分：系统性原因排查流程在完成紧急停机和安全隔离后，遵循“从简到繁、由外至内”的原则，逐步排查原因。1.电源与电气回路排查（最常见原因）检查供电电源：使用万用表测量配电箱输入端电压，是否在额定电压范围内（±5%）。检查三相电压是否平衡，有无缺相（断一相电是导致电机过热停机的常见原因）。检查控制回路：保险丝/断路器：检查主回路和控制回路的熔断器是否熔断、空气开关是否跳闸。如果跳闸，切勿立即复位，需先查明原因。热继电器/过载保护：检查是否因电机过载而动作跳脱。复位前，必须确认机械部分转动灵活，无卡死现象。电气元件：检查接触器、继电器、PLC输出点等是否正常工作，触点有无烧蚀粘连。检查电缆与接线：检查主电源电缆、电机接线盒内的接线有无松动、脱落、烧毁现象。2.电机本体排查测量绕组：在断电并放电后，用兆欧表测量电机三相绕组对地（外壳）的绝缘电阻，值应不低于1MΩ（具体参考厂家手册）。过低则表明绝缘损坏。再用万用表测量三相绕组的直流电阻，是否平衡。手动盘车：断开电机与风机的联轴器或皮带，尝试手动盘动电机轴和风机轴。如果电机盘不动，说明电机轴承损坏、转子扫膛（与定子摩擦）卡死。如果电机轻松盘动，但风机盘不动，故障点在风机侧。3.风机机械部分排查轴承检查：检查风机轴承有无卡涩、损坏、异响。润滑是否充足或变质。叶轮检查：检查叶轮是否积灰严重导致动平衡破坏，或有无异物（如工具、碎片）卡住叶轮，与机壳是否有摩擦痕迹。联轴器/皮带：检查联轴器对中是否良好，弹性体是否损坏；检查皮带是否断裂、过松或过紧。4.控制系统与保护系统排查仪表传感器：检查相关的温度、振动传感器是否误报警（如轴承温度传感器、振动开关），导致保护系统误动作停机。防爆控制元件：检查所有安装在防爆箱内的按钮、开关、指示灯等防爆元件是否完好，密封性能是否失效。第三部分：处理原则与预防措施处理原则：对于简单的电源问题、保护复位，可在查明并排除原因后尝试恢复。但对于电机烧毁、轴承碎裂、叶轮卡死等机械电气硬件故障，必须由专业维修人员进行处理。严禁强行启动或屏蔽保护系统。预防性维护：为避免突然停机，应建立严格的预防性维护制度：定期检查：定期检查绝缘电阻、轴承温度和振动值、润滑状况、紧固件松动情况。定期保养：按说明书要求定期清洗叶轮、更换润滑油、清洗轴承。记录与分析：详细记录每次停机的现象、原因和处理结果，进行趋势分析，提前发现潜在问题。