切纸机双叶轮高压风机
切纸机双叶轮高压风机主要参数的确定：输送量、输送风速和输送浓度是风运网路计算的主要参数。这些参数，对网路中各个设备的尺寸大小，整个网路所需动力的多少，以及网路工作的稳定可靠，起着决定性的作用。因此，正确而合理地确定这些参数，对气力输送有效地和经济地工作是十分重要的。
1.输送量：输料管在正常工作中的zui大物料量为:
G算 =aG G算——计算输送量
G——设计输送量，根据工艺流量平衡表或其他要求确定。必要时应通过测定，以求准确 a——储备系数，考虑到工艺上的原因，如原料品质的变化，水分含量的高低，操作指标的改变等可能引起流量变化的因素而附加的系数
！
2.输料管中的风速ν，必须保证物料能可靠地输送，同时也要考虑工作的经济性。风速过高，动力消耗过大。动力消耗几乎与风速的三次方成正比。风速过低，对物料输送量变化的适应性小，工作不稳定，容易发生堵塞或掉料。所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采取低风速。通常，当物料的比重和颗粒愈大、输送浓度愈高、或者管道有弯曲和水平输送时，所需风速应取较大数值，反之则取较低数值。粮食加工厂输料管中的风速一般为：
粮粒 : ν=20～25米／秒
粉类物料:ν= 16～20米／秒
3.输送浓度：输送浓度μ，系指输料管中所输送的物料量与空气量之比，或称混合比或浓度比，即每千克空气所能输送的物料的千克数。
μ=G(物）/G（气） 公式中:
G物——单位时间所输送的物料重量(千克／时)
1.G气——单位时间内通过输料管的空气重量(千克／时)从上式可见，输送一定数量的物料所需的生气与输送浓度μ成反比。μ值大，所需的空气少。输送空气是要消耗动力的，空气少了，动力消耗就可减少。同时空气少了，整个网路的管道、卸料器、除尘器以及风机等也可缩小，这样，原材料消耗和投资费用都可节省。这是输送浓度大的有利方面。
但是，输送浓度也并不是越大越好。浓度高了，输送压力损失将增大，操作较闲难，并且容易引起堵塞或掉料。另外，考虑到空气有时还兼有通风和风选的任务，这些都必须保证有一定的风量。所以，过分地追求高浓度，并不是永远合适的。
浓度的大小直接关系到网路的风量和压力损失的大小，我们在选定输送浓度时，还要考虑到此时的风量和阻力是否与风机的风量和压力相适应，也即风机能否在较高的效率下工作。否则，浓度虽然是高的，但风机并不在较高效率下工作，动力消耗就不一定会降低。我国面粉厂的气力输送浓度，中小型厂，麦间为μ=2~4，粉间为μ=5~3。大型厂，麦间为μ=4～6，粉间为μ=2~5。米厂输送稻谷、谷糙混合物和糙米，μ=3～5；输送米糠，μ=5～2。码头及移动式气力输送装置，当采用高压离心风机时，μ=8~14。根据选定的输送浓度值μ，所需的风量Q应为：
Q=G（物)/μy(m3/h) 公式中：G物——输送量(Kg／H) y——空气的比重，取y=1．2Kg／m3 Q——风量(m3／H) 已知风量Q(m3／H)和风速ν(m／s)，输料管的管径D可根据算图或按公式计算而得
D=0.0188∫Q/μ（米）。
正压输送系统的设计计算;
（一）设计的原则和要求:
1．根据面粉厂配粉的工艺要求，以及被输送物料的品种、数量、大小和排列形式，尽量做到合理利用，布置紧凑。
2．在此基础上，运用一点进料，多点卸料，交替输送，一机多用的原则，在满足工艺要求的前提下，合理组合输送面粉先复筛后进仓，然后打包发放的程序，就可考虑设计复式输送系统。
3．在确定各条输送管路的位置和走向时，应尽量缩短长度减少弯头，并使选配阀的数量zui少。一般情况下，选配阀可优先考虑双路阀（特别是旋塞式双路阀），因其结构简单，体积小，维护方便，价格较低。
在管道由水平转向垂直时，其弯头下方应设置排堵门。其作用是以备清除因突然停机（如停电、电器跳闸）所引起的垂直管中正在输送的物料相继下落而形成的堵塞，防止鼓风机再次起动的困难或超载。
4．高压风机，作为输送气源，通常都集中安装在单独的房间内，这样可便于管理和控制噪声。供料器的位置应尽量布置在供料点的附近，鼓风机与供料器之间的连接风管，在布置走向时可不必拘泥于弯头的多少和管道的长短，主要考虑的是不过多地影响车间通道，适当照顾整齐美观。对于气源压力较高的送风管，其水平部分应有3%的倾斜（沿气源方向），以便凝结水的集中和收集。
5．在压送系统的设计过程中，必须同时考虑仓顶或卸料器尾气的收集处理，包括供料器；漏风的收集。这些都可按一般的通风除尘系统进行设计。
总之，设计过程中需要考虑的因素是很多的，应该在坚持基本原则的基础上，灵活掌握，不能生搬硬套，以免顾此失彼，必要时可列出多种方案，论证对比，择善而从。
