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5.5KW清洗设备鼓风机
结构 :
1.采用德国较良好技术,在通过加上一体式的销音设施,改进了清洗设备鼓风机静音现像,而提升了静音的效果
2、可靠性高当使用情况变化时,机器仍可安全运转。除了叶轮之外,高压鼓风机没有其他动作,因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承,因此它具有下列优点:高压缩比;轴承运转温度低;润滑油脂寿命长;免保养。
3.安装容易 配备齐全,可随时安装与使用,供压缩空气或用于抽真空,也可任意安装于水平或垂直的方向。
4.无油无污染 叶轮旋转时,不与任何部分零件接触,免润滑,因此可保证无污染。
5.zui高品质 经过17年的专业制造经验,zui精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试,使用所有零件均能达到zui高品质要求,运用标准ip54,f级马达效率高,故障极少,马达与清洗设备鼓风机之间有轴封分试,预防异物进入。同时为确保功能效果,每一台清洗设备鼓风机在出厂前均经过严格测试。
清洗设备鼓风机 安装注意事项:
1. 安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度:40℃一下
3. 相对湿度:80%一下
4. 空气品质:空气中若含有酸,碱等腐蚀性或易燃性气体,不应该以高压鼓风机输送,以避免发生危险
5. 尘埃防护:有大量尘埃,粉立体或纤维等场所应避免使用,如必需在此类场合使用时,请加装过滤器,并定期清理附在滤网及清洗设备鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用,不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便,请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所;如场所振动无可避免,须加装防振措施,以避免清洗设备鼓风机受到外界之振动而损坏
5.5KW清洗设备鼓风机 运用了良好的CAD/CAM计算机辅助设计和制造技术,成功地模拟了风机运转工作状态,有效的保证了啮合间隙,配合数显镗床、数控刨床、动平衡仪等良好设备,实现了风机叶轮、机壳、墙板的数字化加工,提高了关键部位的加工精度,该系列产品具有显著的节能、高效、低噪声特性,赢得了全国广大客户的信赖。
清洗设备鼓风机 采用德国空气回力技术【回旋技术】,即使出风受到挤压也能运转自如,*摆脱符合运行时风量风压小的囧面;清洗设备鼓风机*进风口消音棉设计,让我们的清洗设备鼓风机运行更加安静!全风高压风机采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的。
清洗设备鼓风机 该产品具有结构简单,外形美观、振动小、噪音低、风量大、压力高、能耗低 免维护 等特点。广泛应用于化工、化肥、水泥、电力、钢铁、铸造、水产养殖增氧、污水处理曝气、气力输送、制粉、造纸等行业。
高压风机的结构特点
1、清洗设备鼓风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成。
2、叶轮采用多翼式单进离心叶轮,用优质的镀锌板或冷轧钢板制成,叶片依据空气动力原理设计。叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造,并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好,效率高,运转平稳。
3、进风口采用收敛流线型减涡形式,气流损失较小,高温风机的工作效率高。
4、清洗设备鼓风机机壳与电机以金属铸件安装连接,电机轴头上安装散热风叶,金属铸件的外壁上开设进、出水管接口,对金属铸件与轴头进行降温,确保电机在高温下正常运行。
5、其清洗设备鼓风机电机采用特殊高温电机,清洗设备鼓风机流体部分采用耐温材料,降温结构性能可靠。相比其它锅炉引风机,结构简单,维护方便,性价比高等优点。
安装事项:
可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向
1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝;
2、能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量,特别是大功率的高压风机,*;
3、对于某些对噪音有要求的场合,可以加装消音管来降低噪音(一般情况下,大约在5dB左右),消音管安装在进风管道或出风管道的末端;
4、对于某些对噪音要求很高的场合,可以根据机器本身的条件,加上一段消音管,即可满足现场的噪音要求,具体可咨询高压风机的厂家或专业的噪音治理公司;
5、在使用消音管时,注意风机与箱体的距离,注意风机的通风与散热,注意使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量,具体需要咨询高压风机的厂家;
6、高压风机的进出风口管道连接,应使用软管连接,以隔离震动
7、应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙.
8、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。
9、进出气两端的过滤网和消音管应根据情况适时清洗、以免堵塞影响使用。
10、进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)
配管及配线
配管管子套入出入风口时,请保持中心*,不可在勉强情形下连接。通道软管如使用防震接头等,可简易地连接且能防止震动之传道。管子重量请不要直接加在高压风机之凸缘
面上,以防止变形。道引热风时,请以软性接头,避免受热膨胀影响。避免突然缩小、扩大或弯曲等,使得流体效率不良。