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纸浆脱水高压风机-漩涡气泵性能特点：
1. 静音型 , 无噪音 : 马达直接运转，在通过加上一体式的销音设施，改进了高压风机噪音大的现像 , 从而达到静音的效果。
2. 可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，高压鼓风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。
3. 安装容易 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，因此可保证无污染。
5. 品质 经过20 年的专业制造经验，精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到品质要求，运用标准 ip54 ， F 级马达效率高，故障极少，马达与鼓风机之间有轴封分试，预防异物进入。同时为确保功能效果，每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。
6. 电压 : 万国电压型， 50HZ 60HZ 均可用 , 无论您的产品是出口至欧美的使用 60Hz, 高电压的国家 , 还是中东 , 非洲等使用 50Hz 电压的国家及地区，高压风机均能达到要求 , 功能产齐全 , 让您无后顾之忧 !
工作原理：当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。
纸浆脱水高压风机-漩涡气泵外形构造特点：
1.高压鼓风机材质采用ADC12压铸铝，铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸铝件壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；铸出孔径为0.7mm；螺距为0.75mm。
2.采用的是特殊的叶片设计，采用这种方式对设备的外性进行设计，主要是因为这种设计方式可以提高设备的压力，让设备的风量更大，还能够有效的降低设备运行时的噪音，延长设备的使用寿命。
3.高压旋涡风机在运行的过程中，能够对它的风量进行控制，让它的稳定性更高，操作更加容易一些。设备的外形优美，它的外形可以让在后期的保养工作更加容易。
4.型号集合技术要求制造，具有很高的技术含量，并且已获ISO9002认证、CE认证。、功率：0.2KW-30KW 3、风量：1.4立方米/分-40立方米/分特点：低震动 高风压 体积小 重量轻 低噪音 新设计 压力高 风量大 无油气 免保养 寿命长
纸浆高压风机安装注意事项
A安装事项：
可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向
1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝；
2、能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，特别是大功率的高压风机，*；
3、对于某些对噪音有要求的场合，可以加装消音管来降低噪音（一般情况下，大约在5dB左右），消音管安装在进风管道或出风管道的末端；
4、对于某些对噪音要求很高的场合，可以根据机器本身的条件，加上一段消音管，即可满足现场的噪音要求，具体可咨询高压风机的厂家或专业的噪音治理公司；
5、在使用消音管时，注意风机与箱体的距离，注意风机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，具体需要咨询高压风机的厂家；
6、高压风机的进出风口管道连接，应使用软管连接，以隔离震动
7、应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙.
8、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。
9、进出气两端的过滤网和消音管应根据情况适时清洗、以免堵塞影响使用。
10、进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）
B安装环境：
1. 安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度:40℃一下
3. 相对湿度:80%一下
4. 空气品质:空气中若含有酸，碱等腐蚀性或易燃性气体，不应该以高压鼓风机输送，以避免发生危险
5. 尘埃防护:有大量尘埃，粉立体或纤维等场所应避免使用，如必需在此类场合使用时，请加装过滤器，并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用，不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便，请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所；如场所振动无可避免，须加装防振措施，以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏。
9. 禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；
10.禁止在运转中维护风机。
